غیر مقناطیسی ڈرل کالر اور سبس

مصنوعات

غیر مقناطیسی ڈرل کالر اور سبس

مختصر تفصیل:

غیر مقناطیسی ڈرل کالر غیر مقناطیسی سٹیل کی سلاخوں سے بنائے جاتے ہیں جو کم طاقت والے کیمیکل تجزیہ اور کم مقناطیسی پارگمیتا بہترین مشین کی صلاحیت کے ساتھ ایک روٹری ہتھوڑا فورجنگ کے عمل کو ملا کر بنائے جاتے ہیں، یہ خصوصی دشاتمک آلات میں مداخلت نہیں کرے گا اور اس کی کارکردگی کو بہتر بنائے گا۔ ڈرلنگ آپریشن کی کارکردگی.

نان میگ ڈرل کالرز MWD ٹولز کے لیے رہائش کے طور پر کام کرتے ہیں، جبکہ اسی وقت ڈرل سٹرنگ کے لیے وزن فراہم کرتے ہیں۔ نان میگ ڈرل کالر ہر قسم کی ڈرلنگ کے لیے موزوں ہیں بشمول سیدھے اور دشاتمک ایپلی کیشنز۔

ہر ڈرل کالر کا اندرونی معائنہ کے شعبہ سے مکمل معائنہ کیا جاتا ہے۔ حاصل کردہ تمام ڈیٹا ہر ڈرل کالر کے ساتھ پیش کردہ معائنہ سرٹیفکیٹ پر ریکارڈ کیا جاتا ہے۔ API مونوگرام، سیریل نمبر، OD، ID، کنکشنز کی قسم اور سائز ریسیسڈ مل فلیٹس پر مہر لگا دی جاتی ہے۔


مصنوعات کی تفصیل

پروڈکٹ ٹیگز

غیر مقناطیسی ڈرل کالر

ہوشیار نان میگ ڈرل کالر
سلک نان میگ ڈرل کالر بٹ پر مطلوبہ وزن فراہم کرتا ہے، اور دشاتمک ڈرلنگ کی صلاحیت میں مداخلت نہیں کرے گا۔

سرپل نان میگ ڈرل کالر
اسپائرل نان میگ ڈرل کالر کو ڈرلنگ سیالوں کے لیے زیادہ بہاؤ کی اجازت دینے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جبکہ ڈرلنگ کے پیچیدہ پروگراموں کے لیے نان میگ اسٹیل کے فوائد فراہم کرتے ہیں۔

فلیکس نان میگ ڈرل کالر
فلیکس نان میگ ڈرل کالر معیاری ڈرل کالر سے پتلا اور زیادہ لچکدار ہے۔ مختصر رداس موڑ بنانے، اونچے تعمیراتی زاویوں کے لیے موڑنے، اور شدید ڈوگلگس سے گزرنے کی ان کی صلاحیت انہیں دشاتمک اور افقی ایپلی کیشنز میں استعمال کے لیے مثالی بناتی ہے۔ نان میگ اسٹیل کے ساتھ تیار کردہ، یہ ڈرل کالر MWD آلات کی رہائش کے لیے اچھی طرح سے موزوں ہے۔

غیر مقناطیسی ڈرل کالر (2)
غیر مقناطیسی ڈرل کالر (3)
غیر مقناطیسی ڈرل کالر (4)
غیر مقناطیسی ڈرل کالر (5)
غیر مقناطیسی ڈرل کالر (6)
غیر مقناطیسی ڈرل کالر (7)

مصنوعات کی تفصیلات

کنکشنز OD
mm
ID
mm
لمبائی
mm
NC23-31 79.4 31.8 9150
NC26-35 88.9 38.1 9150
NC31-41 104.8 50.8 9150 یا 9450
NC35-47 120.7 50.8 915 یا 9450
NC38-50 127.0 57.2 9150 یا 9450
NC44-60 152.4 57.2 9150 یا 9450
NC44-60 152.4 71.4 9150 یا 9450
NC44-62 158.8 57.2 9150 یا 9450
NC46-62 158.8 71.4 9150 یا 9450
NC46-65 165.1 57.2 9150 یا 9450
NC46-65 165.1 71.4 9150 یا 9450
NC46-67 171.4 57.2 9150 یا 9450
NC50-67 171.4 71.4 9150 یا 9450
NC50-70 177.8 57.2 9150 یا 9450
NC50-70 177.8 71.4 9150 یا 9450
NC50-72 184.2 71.4 9150 یا 9450
NC56-77 196.8 71.4 9150 یا 9450
NC56-80 203.2 71.4 9150 یا 9450
6 5/8REG 209.6 71.4 9150 یا 9450
NC61-90 228.6 71.4 9150 یا 9450
7 5/8REG 241.3 76.2 9150 یا 9450
NC70-97 247.6 76.2 9150 یا 9450
NC70-100 254.0 76.2 9150 یا 9450
8 5/8REG 279.4 76.2 9150 یا 9450

غیر مقناطیسی اسٹیبلائزر

انٹیگرل نان میگنیٹک سٹیبلائزر غیر مقناطیسی سٹیل کے ایک ٹھوس فورجنگ سے بنایا گیا ہے۔ مواد اعلی طہارت Chromium Manganese Austenitic سٹینلیس سٹیل ہے.

الٹراسونک معائنہ اور MPI معائنہ ہر فورجنگ پر اس کی پوری لمبائی اور سیکشن پر کیا جاتا ہے، API Spec 71 کے مطابق رف مشیننگ کے بعد۔ مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ بشمول مکینیکل خصوصیات، کیمیائی تجزیہ، مقناطیسی خصوصیات اور معائنہ تمام سٹیبلائزرز کے ساتھ فراہم کیے جاتے ہیں۔

ہمارے پاس کراؤن او ڈی 26'' تک نان میگنیٹک سٹیبلائزر تیار کرنے کی صلاحیت ہے۔

NM سٹیبلائزر3
NM سٹیبلائزر 1
NM سٹیبلائزر2

مصنوعات کی تفصیلات

تناؤ کی طاقت پیداوار کی طاقت سختی مقناطیسی پارگمیتا
منٹ منٹ منٹ MAX اوسط
120KSI 100KSI 285HB 1.01 1005

غیر مقناطیسی MWD ذیلی

نان میگنیٹک MWD سب کو کرومیم مینگنیز آسٹنیٹک سٹین لیس سٹیل سے بنایا گیا ہے، کمپریسیو اسٹریس ریزسٹنس پائپ MWD امپلسر کو اندر اور دیگر کے ساتھ انسٹال کرنے کے لیے نان میٹریل سے بنایا گیا ہے۔ غیر مقناطیسی MWD سب کو گھریلو اور بین الاقوامی دشاتمک ڈرلنگ کمپنیوں کے ذریعہ بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔
تمام کنکشن API Spec.7-2 کے مطابق مشینی ہیں اور دھاگے کی جڑیں کولڈ ورکڈ ہیں اور API تھریڈ کمپاؤنڈ کے ساتھ لیپت ہیں اور محافظوں سے لیس ہیں۔

NM SUB2
NM SUB1

مصنوعات کی تفصیلات

قطر
(ملی میٹر)
اندرونی قطر
(ملی میٹر)
اندرونی بور کی لمبائی
(ملی میٹر)
نچلا حصہ
یپرچر
(ملی میٹر)
کل لیگتھ
(ملی میٹر)
121 88.2 1590 65 2500
172 111.5 1316 83 2073
175 127.4 1280 76 1690
203 127 1406 83 2048

لینڈریل غیر مقناطیسی مواد کا معیار

غیر مقناطیسی خصوصیات:
رشتہ دار پارگمیتا: زیادہ سے زیادہ 1.005
ہاٹ اسپاٹ / فیلڈ گریڈینٹ: MAX ±0.05μT
ID پر خصوصی علاج: رولر جلانا

رولر جلانے کے بعد، ایک کمپریسیو پرت وجود میں آتی ہے، جس کے فوائد درج ذیل ہیں:
سنکنرن مزاحمت کی خصوصیات میں اضافہ، HB400 تک بور کی سطح کی سختی میں اضافہ، Ra≤3.2 μm تک بور کی سطح ختم کرنا، NMDC، سٹیبلائزر اور MWD حصوں کی تیاری کے دوران ہر بار پر ٹیسٹ اور معائنہ کیا جاتا ہے۔
کیمیکل کمپوزیشن، ٹینسائل ٹیسٹ، امپیکٹ ٹیسٹ، ہارڈنس ٹیسٹ، میٹالوگرافک ٹیسٹ (گرین سائز)، سنکنرن ٹیسٹ (ASTM A 262 پریکٹس E کے مطابق)، بار کی پوری لمبائی پر الٹراسونک ٹیسٹ (ASTM A 388 کے مطابق)، رشتہ دار مقناطیسی پارگمیتا ٹیسٹ، ہاٹ اسپاٹ ٹیسٹ، جہتی معائنہ، وغیرہ۔

سطح کے علاج کے خصوصی اختیارات: ہتھوڑا پیننگ، رولر برنیشنگ، شاٹ پیننگ۔


  • پچھلا:
  • اگلا:

  • اپنا پیغام یہاں لکھیں اور ہمیں بھیجیں۔