استعمال کرنے کے بعد غیر مقناطیسی ڈرل کالر کو کیسے برقرار رکھا جائے۔

کے لیےغیر مقناطیسی ڈرل کالر(NMDCs) دشاتمک ڈرلنگ میں استعمال کیا جاتا ہے، استعمال کے بعد کی دیکھ بھال مستحکم کارکردگی کو یقینی بنانے، سروس کی زندگی کو بڑھانے، اور غلط ہینڈلنگ کی وجہ سے مقناطیسی مداخلت یا ساختی نقصان کو روکنے کے لیے اہم ہے، جس سے ڈاون ہول پیمائش کی درستگی پر سمجھوتہ ہو سکتا ہے۔ ذیل میں دیکھ بھال کے تفصیلی اقدامات اور احتیاطی تدابیر ہیں:

1. استعمال کے بعد کی صفائی

• کیچڑ اور ذخائر کو ہٹانا:
  • ڈرل کالر کی اندرونی اور بیرونی سطحوں کو فوری طور پر ہائی پریشر والے پانی یا صفائی کے خصوصی آلات سے دھولیں تاکہ ڈرلنگ سیال، کٹنگس، چکنائی اور دیگر باقیات کو اچھی طرح سے نکالا جائے، سنکنرن یا اسکیلنگ کو روکا جائے۔
  • سطح کی سنکنرن کو روکنے کے لیے غیر جانبدار صابن کا استعمال کریں (تیزابی یا سخت الکلائن سالوینٹس سے بچیں)۔
• خشک کرنا:
  • صفائی کے بعد، مکمل خشک ہونے کو یقینی بنانے کے لیے کمپریسڈ ہوا یا خشک کپڑوں کا استعمال کریں، خاص طور پر تھریڈ کنکشن والے علاقوں میں، زنگ کو نمی برقرار رکھنے سے روکنے کے لیے۔

2. جامع معائنہ

• بصری معائنہ:
  • گریبان کی سطح پر خروںچ، ڈینٹ، دراڑیں، یا خرابی کی جانچ کریں، تھریڈڈ کنکشنز اور تناؤ کے ارتکاز زونز (مثلاً منتقلی کے علاقے) پر توجہ دیں۔
  • مائیکرو کریکس کا پتہ لگانے کے لیے میگنفائنگ ٹولز یا غیر مقناطیسی مطابقت پذیر طریقے (مثلاً، ڈائی پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ) استعمال کریں۔
• دھاگے کا معائنہ:
  • پہننے، خرابی، یا سنکنرن کے لئے اندرونی اور بیرونی دھاگوں کا معائنہ کریں۔ اگر ضروری ہو تو درستگی کی تصدیق کے لیے تھریڈ گیجز کا استعمال کریں۔
  • دھاگوں کو صاف کریں اور غیر دھاتی زنگ مخالف چکنائی لگائیں۔
• مقناطیسی پارگمیتا ٹیسٹنگ:
  • پورے کالر میں مقناطیسی فیلڈ کی شدت کی پیمائش کرنے کے لیے گاس میٹر (ٹیسلا میٹر) کا استعمال کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ پارگمیتا معیارات پر پورا اترتا ہے (عام طور پر ≤1.05 μ)۔
  • اگر مقامی میگنیٹائزیشن کا پتہ چلا ہے (تناؤ یا دھات کی آلودگی کی وجہ سے)، ڈی میگنیٹائزیشن انجام دیں (مثلاً، اینیلنگ یا خصوصی ڈیگاسنگ)۔

3. ڈی میگنیٹائزیشن (اگر ضرورت ہو)

• اینیلنگ:
  • بقایا تناؤ اور مقناطیسیت کو ختم کرنے کے لیے مواد کے اینیلنگ درجہ حرارت (مثلاً 600–800 °C) کے لیے کنٹرول شدہ ماحول کی بھٹی میں گرم کریں۔
  • زیادہ گرم ہونے سے بچنے کے لیے مینوفیکچرر کے پیرامیٹرز کی سختی سے پیروی کریں، جس سے بین السطور سنکنرن یا مکینیکل انحطاط ہو سکتا ہے۔
• مقامی ڈیگاسنگ:
  • مقناطیسی علاقوں کو نشانہ بنانے اور غیر مقناطیسی خصوصیات کو بحال کرنے کے لیے برقی مقناطیسی ڈیگاسنگ کا سامان استعمال کریں۔

4. سنکنرن کی روک تھام اور چکنا

• اینٹی سنکنرن کوٹنگ:
  • سنکنرن کے پھیلاؤ کو روکنے کے لیے ٹچ اپ پینٹ یا ایپوکسی کوٹنگز سے سطح کے معمولی نقصان کی مرمت کریں۔
• تھریڈ پروٹیکشن:
  • پہننے اور زنگ کو روکنے کے لیے دھاگوں پر غیر دھاتی چکنا کرنے والے مادے (مثلاً مولیبڈینم ڈسلفائیڈ پر مبنی چکنائی) لگائیں۔
  • سٹوریج یا نقل و حمل کے دوران تھریڈ پروٹیکٹرز (مثلاً، پلاسٹک کیپس) لگائیں۔

5. اسٹوریج مینجمنٹ

• ماحولیاتی تقاضے:
  • 60% سے کم نمی اور مستحکم درجہ حرارت کے ساتھ خشک، ہوادار اندرونی ماحول میں اسٹور کریں۔
  • مضبوط مقناطیسی ذرائع (مثلاً موٹرز، ٹرانسفارمرز) سے دور رہیں۔
• پوزیشننگ:
  • موڑنے سے بچنے کے لیے وقف شدہ ریک پر افقی طور پر رکھیں؛ کبھی بھی عمودی یا براہ راست ڈھیر نہ لگائیں۔
  • زنگ یا خرابی کے لئے ذخیرہ کرنے کے حالات کا سہ ماہی معائنہ کریں۔

6. ٹرانسپورٹ پروٹیکشن

• محفوظ اور تکیا:
  • ٹرانزٹ کے دوران اثرات کو روکنے کے لیے ربڑ کے پیڈ یا لکڑی کے بلاکس کے ساتھ مخصوص فکسچر استعمال کریں۔
• مقناطیسی شیلڈنگ:
  • مقناطیسی ذرائع کے قریب نقل و حمل کرنے پر مخالف مقناطیسی مواد کے ساتھ شیلڈ کالر۔

7. متواتر پیشہ ورانہ جانچ

• معمول کی جانچ:
  • دو سالہ/سالانہ تھرڈ پارٹی لیب ٹیسٹ کروائیں، بشمول:
    • پارگمیتا ٹیسٹنگ (فی ASTM A342)۔
    • اندرونی نقائص کے لیے الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) یا ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (RT)۔
    • غیر مقناطیسی سالمیت کی تصدیق کے لیے مواد کی ساخت کا تجزیہ (مثلاً سپیکٹرو میٹری)۔
• دستاویزی:
  • لائف سائیکل ٹریکنگ کے لیے ٹیسٹ کے نتائج اور دیکھ بھال کے اعمال کے ریکارڈ کو برقرار رکھیں۔

8. آپریٹر کی تربیت

• اہلکاروں کو باقاعدگی سے تربیت دیں:
  • پر سٹیل کے آلے کے اثرات کو روکنااین ایم ڈی سیs.
  • مضبوط مقناطیسی شعبوں کے قریب آپریشن/اسٹوریج سے گریز کریں۔
  • دھاگوں کو ہر وضاحت کے مطابق سخت کرنے کے لیے ٹارک رنچوں کا استعمال۔

اہم احتیاطی تدابیر

• ویلڈنگ سے گریز کریں۔: NMDCs عام طور پر غیر ویلڈیبل ہوتے ہیں۔ مرمت تصدیق شدہ مینوفیکچررز کے ذریعہ کی جانی چاہئے۔
• مواد کی مطابقت: اس بات کو یقینی بنائیں کہ صفائی کرنے والے ایجنٹس، چکنا کرنے والے مادوں وغیرہ، کالر کے مواد کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں (مثال کے طور پر، مونیل مرکبات امونیا کے لیے حساس ہوتے ہیں؛ امونیا پر مشتمل مادوں سے بچیں)۔

منظم دیکھ بھال کم سے کماین ایم ڈی سیناکامی کی شرح، دشاتمک ڈرلنگ کی درستگی اور آپریشنل حفاظت کو یقینی بنانا۔ فوری طور پر مینوفیکچرر کو شدید نقصان پہنچا یا میگنیٹائزڈ کالر بدلیں یا واپس کریں۔

PS:

لینڈریلNMDC میں P530, P550, P650 اور مساوی مواد کے ساتھ ہوشیار اور سرپل ڈرل کالر کی مکمل رینج فراہم کر سکتا ہے۔ تفصیلات کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔