V0-کلاس برج پلگ پیکر کوالیفکیشن سرٹیفیکیشن ٹیسٹ کیسا ہے؟

قدرتی گیس کے کنوؤں کی ترقی اور پیداوار میں، کنوئیں کے کنٹرول اور HSE کی ضروریات تیل کی پیداوار کے کنوؤں کی نسبت زیادہ سخت ہیں۔ یہاں کے اہم پہلوؤں میں سے ایک ہرمیٹک سگ ماہی کی کارکردگی ہے۔پیکرزوہ اجزا جو ڈاون ہول مکمل کرنے والے ٹولز کے درمیان بنیادی سگ ماہی عناصر کے طور پر کام کرتے ہیں۔

پیکرز کی سیلنگ اور اینکرنگ کارکردگی پر قدرتی گیس کے کنویں کی پیداوار کے دوران پیچیدہ سٹرنگ لوڈنگ اور درجہ حرارت کے اتار چڑھاؤ جیسے عوامل کے اثرات کو مدنظر رکھتے ہوئے، ISO 14310 (API 11D1 کے مساوی) معیار گیس کے کنوؤں کے لیے بنائے گئے پیکرز کے لیے سرٹیفیکیشن کو 3 درجات میں درجہ بندی کرتا ہے۔ V0 گریڈ، جس میں گیس میڈیم ٹیسٹنگ، محوری لوڈنگ، درجہ حرارت سائیکلنگ، اور خصوصی صفر ببل معیار شامل ہیں، ان میں سب سے پیچیدہ اور تکنیکی طور پر سخت سرٹیفیکیشن گریڈ ہے۔

V0 گریڈ کی تصدیق شدہ مصنوعات قدرتی گیس کے کنوؤں کی محفوظ پیداوار کے لیے ایک حفاظتی محافظ کے طور پر اور ڈاؤن ہول ٹول بنانے والوں کی تکنیکی صلاحیتوں کی جامع عکاسی کے طور پر کام کرتی ہیں۔ حال ہی میں شروع کی گئی غیر ملکی پیکر اورپل پلگپراڈکٹس، سبھی V0 خصوصیت پر ایک کلیدی وصف کے طور پر زور دیتے ہیں۔ تاہم، گھریلو مینوفیکچررز نے ابھی تک سرکاری طور پر اسی گریڈ کی مصنوعات کو فروغ دینا ہے.

عقلی مصنوعات کے ڈیزائن اور درست، سخت مینوفیکچرنگ کے علاوہ، لیبارٹری ٹیسٹنگ سسٹم اور ٹیسٹنگ فریم ورک کا قیام بھی V0-گریڈ کی تصدیق شدہ مصنوعات کے لیے ایک اہم جز ہے۔ V0-کلاس پیکر کوالیفیکیشن سرٹیفیکیشن پرفارمنس ٹیسٹنگ سسٹم بنیادی طور پر V0 اور کم API گریڈ سرٹیفیکیشن ٹیسٹوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ پیکرز کے لیے ریٹیڈ پرفارمنس لفافے کے خاکے تیار کرتا ہے، اور ٹیسٹ رپورٹ کے دستاویز پیکجز کے ساتھ مل کر، ایسی مصنوعات کے V0-گریڈ سرٹیفیکیشن کے لیے درخواست دینے کے لیے ایک اہم معاون جزو بناتا ہے۔

آئیے اب ہم V0-کلاس پیکر کوالیفیکیشن سرٹیفیکیشن پرفارمنس ٹیسٹنگ سسٹم کے بارے میں جانیں۔

ساختی ڈیزائن

اس سسٹم کا ڈھانچہ V0-گریڈ ٹیسٹ سرٹیفیکیشن کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، اور V0 سے نیچے کے نچلے درجات (مثلاً، V1-V3) کے ٹیسٹ سرٹیفیکیشن کو بھی سپورٹ کر سکتا ہے۔ ٹیسٹ سسٹم بنیادی طور پر ایسے اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے جن میں ٹیسٹ ٹول فکسچر، ہائیڈرولک ٹیسٹ سب سسٹم، نیومیٹک ٹیسٹ سبسسٹم، بلبلہ کا پتہ لگانے والے سب سسٹمز، اور ٹی ری سائیکل سسٹم کے بعد درجہ حرارت کے نظام کے لیے اہم آلات شامل ہیں۔ ہر ذیلی نظام کا۔

مذکورہ بالا ذیلی نظاموں میں، ایک مقصد سے تیار کردہ ٹیسٹ ٹول فکسچر کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ٹول کی تنصیب، فکسیشن، اور سیٹنگ کو فعال کیا جا سکے، ٹیسٹنگ کی مختلف شرائط کو پورا کیا جا سکے، اور ٹیسٹ کے نتائج کو درست کیا جا سکے۔

جانچ کے لیے پہلے سے محفوظ پائپ لائن اڈاپٹر کو فکسچر میں ضم کیا جاتا ہے، جو تجربات کے دوران متعلقہ ٹیسٹ پائپ لائنوں سے کنکشن کی اجازت دیتا ہے۔ یہ فکسچر محیطی، اعلی اور کم درجہ حرارت کے حالات میں متعلقہ پریشر ٹیسٹ (نیومیٹک/ہائیڈرولک) کی حمایت کرتا ہے۔

ٹولنگ سسٹم ڈیزائن کی ضروریات

ٹولنگ سسٹم میں، اعلی اور کم درجہ حرارت کے ٹیسٹوں میں درمیانے درجے کی گردش کے لیے ٹیسٹ کیسنگ کے باہر ایک اضافی کیسنگ پرت شامل کی جائے گی۔ یہ کیسنگ کے اندر ٹیسٹ کے مستحکم درجہ حرارت کو یقینی بناتا ہے اور حفاظت کو بڑھاتا ہے۔ ایک متوازن پسٹن میکانزم ہائیڈرولک سوئچنگ کے ذریعے ٹیسٹ ٹول کے محوری بوجھ کو کنٹرول کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔ ٹیسٹ کے عمل کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے تمام ٹیسٹ پائپ لائنوں میں حفاظتی والوز نصب کیے جائیں گے۔

گیس ٹیسٹ اور بلبلے کا پتہ لگانے کے ٹیسٹوں کے لیے، ببل ڈٹیکٹر، پریشر ریلیف والوز اور حفاظتی والوز جیسے آلات پائپ لائن میں شامل کیے جائیں گے تاکہ ٹیسٹ کے دوران اہلکاروں کی حفاظت کو یقینی بنایا جا سکے۔ بلبلے کا پتہ لگانے کے دوران، ویکیوم کی حالت کو برقرار رکھنے کے لیے پائپ لائن میں ایک ویکیوم پمپ شامل کیا جائے گا، جو بلبلے کی کھوج کی درستگی کی ضمانت دیتا ہے۔

ہائی پریشر اور ہائی ٹمپریچر ٹیسٹ کے طریقہ کار

1.کنٹرول پائپ لائن کو جوڑیں، ریٹیڈ سیٹنگ پریشر لگائیں، اور پیکر سیٹ کریں۔

2.درجہ حرارت سائیکلنگ پائپ لائن اڈاپٹر کو گرم تیل کے پمپ سے جوڑیں، گردش شروع کریں، اور ٹیسٹ درجہ حرارت تک پہنچیں۔

3.ہائیڈرولک پمپ کو ہائیڈرولک/نیومیٹک پائپ لائن اڈاپٹر سے جوڑیں، دھیرے دھیرے ٹیسٹ پریشر پر دباؤ ڈالیں، پریشر ہولڈنگ انجام دیں، اور چیک کریں کہ آیا پریشر ہولڈنگ کی حالت ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

4.ہائیڈرولک پمپ کو ہائیڈرولک/نیومیٹک پائپ لائن اڈاپٹر سے جوڑیں، دھیرے دھیرے ٹیسٹ پریشر پر دباؤ ڈالیں، پریشر ہولڈنگ انجام دیں، اور چیک کریں کہ آیا پریشر ہولڈنگ کی حالت ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

5.بوسٹر کمپریسر کے ذریعے گیس کے منبع کو ہائیڈرولک/نیومیٹک پائپ لائن اڈاپٹر سے جوڑیں، دھیرے دھیرے ٹیسٹ پریشر پر دباؤ ڈالیں، پریشر ہولڈنگ کو انجام دیں، اور ببل ڈیٹیکٹر کے پتہ لگانے کے نتائج کا مشاہدہ کریں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا یہ ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

6.بوسٹر کمپریسر کے ذریعے گیس کے منبع کو ہائیڈرولک/نیومیٹک پائپ لائن اڈاپٹر سے جوڑیں، دھیرے دھیرے ٹیسٹ پریشر پر دباؤ ڈالیں، پریشر ہولڈنگ کو انجام دیں، اور ببل ڈیٹیکٹر کے پتہ لگانے کے نتائج کا مشاہدہ کریں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا یہ ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

ہائی پریشر اور کم درجہ حرارت کے ٹیسٹ کے طریقہ کار

درجہ حرارت سائیکلنگ پائپ لائن اڈاپٹر کو کولڈ گیس سسٹم سے جوڑیں، گردش کے لیے پمپ شروع کریں، اور ٹیسٹ درجہ حرارت تک پہنچیں۔ باقی طریقہ کار اوپر کی طرح ہی ہیں۔

درخواست کے طریقہ کار کو لوڈ کریں۔

ریٹیڈ ٹیسٹ پریشر تک پہنچنے اور پریشر اسٹیبلائزیشن کو مکمل کرنے کے بعد، پسٹن اڈاپٹر کے اوپری اور نچلے حصوں پر دباؤ لگائیں تاکہ اسے مختلف سمتوں میں محوری بوجھ میں تبدیل کیا جا سکے۔

کارکردگی کا لفافہ

تمام نامزد ٹیسٹ مکمل کرنے کے بعد، ایک ٹیسٹ رپورٹ تیار کی جاتی ہے، اور ٹیسٹ کے نتائج کی بنیاد پر پیکر پرفارمنس لفافے کا خاکہ بنایا جاتا ہے۔ ذیل میں 7500 psi کی پریشر ریٹنگ اور 40,000-lb شیئر ریلیز کے ساتھ ہائیڈرولک طور پر سیٹ دوبارہ حاصل کرنے کے قابل پیکر کا نمونہ خاکہ ہے۔

رابطہ:جیسی چاؤ

موبائل/واٹس ایپ:+0086-18109206861
ای میل:energy@landrilltools.com